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重慶污水處理設(shè)備
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厭氧-好氧-氣浮法處理抗生素污水

發(fā)布時間:2022-03-30 10:24:35 人氣:1415

1 污水處理工程簡介
  在建本污水處理工程前,在“七五”期間,該廠的6.6kg/a阿霉素工程曾建有一套60m3/d規(guī)模的污水處理裝置,其處理方法為:臭氧氧化-生物接觸氧化法。在實際運行中,裝置好氧生化部分已無余量,臭氧氧化解毒處理部分還尚有每天處理能力十幾m3污水的余量。由于該廠“八五”項目:500kg/a妥布霉素、10kg/a絲裂霉素、1 000kg/a阿佛菌素工程的相繼建設(shè),有關(guān)專家和省、地、市環(huán)保部門建議:在新廠區(qū)應(yīng)綜合規(guī)劃,幾個項目的污水進行集中統(tǒng)一治理。經(jīng)與廠方反復(fù)研究,總結(jié)阿霉素工程污水處理的成功經(jīng)驗,決定利用阿霉素工程污水處理站的余量處理設(shè)施,再設(shè)計一套處理污水量為240m3/d,處理CODCr進量為2 500kg/d的污水處理裝置。 

  根據(jù)該廠生產(chǎn)工藝特點和水質(zhì)情況,對于各股污水進行仔細(xì)分析和計算,為了使生化處理系統(tǒng)能順利運行及降低基建投資,本設(shè)計采用如下預(yù)處理措施:(1)用臭氧氧化法預(yù)處理絲裂霉素污水,使抗生素的環(huán)狀母體結(jié)構(gòu)斷裂。(2)用生物水解工藝預(yù)處理混合污水,使鋼制厭氧反應(yīng)器容積減少,以降低基建投資。

2 污水處理工藝流程

  污水處理流程見圖1?! 〗z裂霉素車間污水用泵送至已建的阿霉素污水處理站臭氧氧化塔處理,經(jīng)處理的污水與妥布霉素等車間的污水一道自流入污水集水池,平均每月1.2批,每批28t的發(fā)酵倒罐液由工藝物料泵送至設(shè)在集水池頂上的倒罐液貯存池,經(jīng)自然沉淀的上清液慢慢加入污水集水池中,沉淀物用泵送到污泥濃縮塔,再經(jīng)高速離心分離機處理,此泥餅可回收做復(fù)合飼料或作農(nóng)肥,濾液返回到污水集水池,此池中的污水由潛污泵送到污水調(diào)節(jié)池。由于各車間的污水排放不均勻,所以潛污泵開停只得由集水池中的高低水位來控制(即高水位時開泵,低水位時停泵)。污水調(diào)節(jié)池容積設(shè)有1天之設(shè)計水量,以利于水質(zhì)均化。污水調(diào)節(jié)池出水自流入本池下面的生物水解反應(yīng)池,在此池中裝有半軟性組合填料,在厭氧菌的作用下,能將較復(fù)雜的有機物分解為小分子化合物。經(jīng)生物水解反應(yīng)池處理的污水,用污水泵均勻地將水送到旋流式浮騰厭氧反應(yīng)器處理。厭氧反應(yīng)器出水再自流到菌液分離池、預(yù)曝氣池、生物接觸氧化池及氣浮凈水器處理。為控制生物接觸氧化池的進水濃度,從而保證處理的污水達(dá)標(biāo)排放,本設(shè)計特設(shè)清下水集水池1座,用泵將清下水送往預(yù)曝氣池。 

  為使厭氧反應(yīng)器工作效率較佳和穩(wěn)定,本設(shè)計在水解反應(yīng)池的進口處設(shè)有蒸汽加溫措施,溫度自動控制在35±2℃,并還設(shè)有溫度指示和報警裝置。 

  生化處理的沉淀污泥和氣浮凈水器的浮渣均經(jīng)高速離心機處理后運出作農(nóng)肥。 

  厭氧處理所產(chǎn)生的沼氣,根據(jù)有關(guān)資料計算,每天約1 025m3,本設(shè)計設(shè)有200m3氣柜1臺,經(jīng)水封罐后,送到鍋爐房作輔助燃料之用。

3 主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)計參數(shù)3.1 生物水解反應(yīng)池

  為使池中有較高的厭氧微生物存在,以將進水中顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附,在此池中放置了半軟性組合填料。污水停留時間為8h。 

3.2 旋流式浮騰厭氧反應(yīng)器

  本設(shè)備是我院研究開發(fā)的專利產(chǎn)品,圓形鋼結(jié)構(gòu),共2臺,其尺寸為:φ6m×13.2m。該設(shè)備采用水輪式可調(diào)配水器進行布水,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有可靠的三相分離器和充填浮騰生化填料及增設(shè)浮渣排放口,使反應(yīng)器內(nèi)的污水、污泥和浮騰填料充分流化,促進有機物與微生物的接觸,縮短了系統(tǒng)的啟動時間,提高了污水消化效率。具有結(jié)構(gòu)合理,占地面積小,操作簡便,對污水濃度變化適應(yīng)性強的特點,是一種高效、節(jié)能、高濃度的有機污水厭氧生化處理設(shè)備??紤]到本廠污水的復(fù)雜性,本設(shè)備的污水總停留時間為2.7d,CODCr容積負(fù)荷為3.32kgCODCr/(m3.d)。 

3.3 生物接觸氧化池

  為了使池中有較高的好氧活性污泥濃度,并使之去除CODCr效果穩(wěn)定,在此池中放置彈性立體填料。本池采用二段法,第一段接觸氧化池與第二段接觸氧化池容積之比為2.5∶1,總停留時間為17.85h,CODCr容積負(fù)荷為1.5kgCODCr/(m3.d)。 

3.4 氣浮凈水器

  本設(shè)計選用組合式氣浮凈水設(shè)備,由混合反應(yīng)部分、氣浮分離部分(含清水箱)、溶氣水制備系統(tǒng)、刮渣部分、電控部分組成。該設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu),外形尺寸為:L×B×H=3.5m×2.55m×2.4m,處理污水量為15m3/h。實際廠方購買了1臺處理污水量為10m3/h的氣浮設(shè)備。
4 實際治理效果

  根據(jù)浙江海門制藥廠所提供1996年12月~1998年3月份的監(jiān)測記錄表,在進水量為10m3/h,水溫35℃~36℃的情況下,各處理構(gòu)筑物的CODCr指標(biāo)采用加權(quán)平均法進行整理,其結(jié)果詳見表1。

表1 各處理單元進出水CODCr指標(biāo)

日期項目厭氧反應(yīng)器生物接觸氧化池氣浮凈水器總?cè)コ?%
進水出水去除率/%進水出水去除率/%進水出水去除率/%
1996年12月8 7722 19775 2 19751976.451927546.996.9
1997年1月9 5022 26476.22 26452177 52128744.997 
1997年2月9 4812 31775.62 31753177.153129145.296.9
1997年3月9 3982 31975.32 31952577.452528545.797 
1997年4月9 6562 01979.12 01949875.349828443 97 
1997年5月 10 072 2 03979.82 03949575.749528841.897.1
1997年6月 10 017 2 01779.92 01749575.449526746.197.3
1997年7月9 0612 15076.32 15048677.448627842.896.9
1997年8月9 8582 45275.12 45251079.251029342.797 
1997年9月 10 165 2 28077.62 28048378.848328241.697.2
1997年10月9 3772 13977.22 13947877.747828241 97 
1997年11月9 1102 10776.92 10749376.649329041.296.8
1997年12月9 1342 09577.12 09549076.649028841.296.9
1998年1月9 1762 07377.42 07348776.548728142.396.9
1998年2月8 8562 07976.52 07948976.548928641.596.8
1998年3月8 7522 08276.22 08249076.549028941 96.7

注:表中CODCr單位以mg/L計。 

5 環(huán)境效益

  浙江省臺州市環(huán)境監(jiān)測中心站曾在1996年12月16、17、18日和1997年6月16、17日,在各處理單元進出口處,每日取4個水樣進行分析,在該項目竣工驗收監(jiān)測報告中結(jié)論為:浙江海門制藥廠日處理240m3污水處理站投入運行后,使該廠生化制藥廢水對椒江水環(huán)境質(zhì)量的污染問題有了根本性的解決。經(jīng)過污水站處理后廢水CODCr濃度從8 163mg/L降低至202.5mg/L,總?cè)コ蔬_(dá)97.5%;廢水BOD5濃度從2 344mg/L降至78.5mg/L,總?cè)コ蕿?6.6%;pH從5.54~10.10經(jīng)處理后為7.56~8.32;總排污口廢水CODCr濃度均值為208.8mg/L,出水pH范圍在7.82~8.06之間,該廢水CODCr、pH符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的生化制藥新擴改二級標(biāo)準(zhǔn),同時也達(dá)到工程設(shè)計要求。

6 經(jīng)驗和教訓(xùn)  (1)原廠區(qū)管道設(shè)有高濃度污水和生產(chǎn)廢水管道系統(tǒng),由于車間排水比較混亂和施工中存在一些問題,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)廢水管道系統(tǒng)與高濃度污水管道中的水質(zhì)相差無幾,這樣生物接觸氧化池進水無生產(chǎn)廢水稀釋,進水CODCr指標(biāo)顯然偏高,影響好氧微生物繁殖。 

  (2)本設(shè)計好氧曝氣系統(tǒng)中,雖對可變孔曝氣器的風(fēng)阻留有充分的風(fēng)壓,但在池底的風(fēng)管未完全連成環(huán)狀,在開車時發(fā)現(xiàn)曝氣器出氣不均勻現(xiàn)象,經(jīng)過返工改造,才得以消除。 

  (3)本設(shè)計設(shè)有發(fā)酵倒罐液貯存池,實際上廠方?jīng)]有將此池利用起來,發(fā)酵車間若發(fā)生倒罐,其廢液就近排入下水道,這樣污水的pH值和CODCr濃度變化較大。原設(shè)計沒有設(shè)調(diào)節(jié)pH值的設(shè)備,在實際運行中不得不在污水集水池中加堿調(diào)整pH值來滿足微生物最佳生長的pH范圍,以促使生化處理順利進行。 

  (4)對于厭氧反應(yīng)器的菌種問題,應(yīng)盡可能用厭氧污泥進行接種。本工程在1996年4月下旬采用杭州農(nóng)藥廠污水的好氧干污泥進行接種,最終未獲成功。于1996年9月下旬再投加20t杭州燈塔養(yǎng)殖場厭氧濕污泥,才順利開車成功。但其中一臺反應(yīng)器無接種污泥加入,只得靠另一臺反應(yīng)器出水中的剩余污泥回流,致使這臺反應(yīng)器至今還沒有達(dá)到最佳狀態(tài)。若這兩臺反應(yīng)器均達(dá)到最佳狀態(tài),CODCr總?cè)コ士赏M一步提高。 

  (5)本工程原設(shè)計中設(shè)有污泥處理設(shè)備,廠方實際沒有購買。實踐證明:本工程污水處理系統(tǒng)停留時間長,污泥自身消化掉,無污泥排放。 

  (6)原設(shè)計中設(shè)有沼氣回收利用系統(tǒng),此系統(tǒng)沒有上馬,沼氣只得放空焚燒,白白浪費能量。廠方對該工程日常運行費用核算,處理每m3污水費用為3.32元(包括混凝劑費、電費、蒸汽費和人工費)。若將沼氣利用起來,可以降低日常運行費用。

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