在制藥工業(yè)中，制藥廠廢水排放具有水量大、廢水處理工藝復雜、廢水中污染物濃度高等特點。其污水中含有大量有毒有害物質(zhì)，污水中含有大量的生物抑制因子，同時也含有一些難降解有機物，列入難降解廢水清單。在此基礎上，詳細分析了傳統(tǒng)的廢水處理技術和新的廢水處理方法，尋找更適合制藥行業(yè)未來污水處理的方法和技術。

1.制藥廠傳統(tǒng)污水處理技術

1.1浮選法

浮選法也稱為氣浮法。它分為三種類型：氣浮氣浮法，電解氣浮法和溶氣浮選法。該方法的原理是通過某些方法在水中產(chǎn)生大量的微氣泡來制造廢水。具有相似濃度的污染物粘在一起然后浮出水面，從而有效地分離廢水中的固體液體和液體，并通過這種方式去除污染物。

1.2混凝沉淀法

混凝沉淀是一種主要的理化方法，能有效降解廢水中的微生物，從而降低廢水中污染物的含量。但是，這種方法會產(chǎn)生大量的化學污泥，還會產(chǎn)生污染物。

1.3膜分離法

膜分離是利用膜分離溶劑，而利用膜分離利用多酚處理制藥廢水，因此乙醇回收效果尤為明顯。在此過程中，可以有效地截獲一些多酚。

1.4厭氧生物處理

厭氧生物處理方法適用于處理高濃度有機制藥廢水，但僅采用該方法，在后續(xù)處理中，需要對需氧生物進行再處理，以達到良好的處理效果。

1.5好氧生物處理技術

好氧生物處理技術大致可分為三種形式：常規(guī)活性污泥法、序批式活性污泥法和深井曝氣法。

目前，傳統(tǒng)的活性污泥法在制藥企業(yè)的廢水處理中得到了廣泛的應用，但需要對處理后的廢水進行稀釋處理。這就導致了廢水中大量氣泡的產(chǎn)生，直接影響到污水處理的效果。

通常我們會選擇間歇式間歇式活性污泥工藝來處理水和水質(zhì)波動較大的間歇排放和制藥廢水。該方法結構簡單，經(jīng)濟，可以均衡水質(zhì)。它不會導致污泥回流。然而，該方法產(chǎn)生污泥沉降并且需要很長時間來分離渾水。

深聯(lián)合曝氣法具有氧利用率高、充氧能力強、污泥負荷率高、占地面積小、運行成本低、投資少、效率高、保溫效果好等優(yōu)點，但其缺點是部分深井存在滲漏現(xiàn)象，深井施工難度大?；ǔ杀靖?。

1.6電解法

電解是電解液在電流作用下的電化學反應。電解具有效率高、操作簡單、脫色效果好等優(yōu)點。

1.7 Fe—C處理法

鐵碳微電解是一種由氧化還原、絮凝、吸附、絡合和電沉積形成的水處理方法.該技術不僅可以去除某些難降解物質(zhì)，而且可以改變某些有機物的結構，從而提高廢水的可生化性。對制藥廢水中的磷含量也有較好的去除效果。

2.制藥廠廢水的新處理方法

近年來，研究人員對制藥廢水的幾種新處理方法進行了研究。最新的研究成果包括微波處理和超聲波處理。

2.1微波處理法

微波是一種特殊的電磁波，單獨使用這種方法處理廢水并不是很理想，但如果將微波處理與其他常用的處理工藝相結合，則會出現(xiàn)強化處理的效果。例如，活性炭吸附法是處理制藥廢水的一種常用方法，但活性炭吸附后，很難對表面有機物進行處理。微波處理可以有效地去除活性炭表面的附著物。活性炭的吸附能力得到再生和再利用。

2.2超聲波處理法

超聲水處理技術的核心是通過氣泡燃燒分解和超臨界水氧化對廢水進行超聲處理。近年來，隨著微波化學理論的發(fā)展，特別是超聲波與生物接觸氧化的結合，高濃度有機廢水的凈化變得更加方便。
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