電鍍在工業(yè)生產(chǎn)過程中具有很強的通用性，幾乎分布在各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，導(dǎo)致電鍍生產(chǎn)分布明顯分散，電鍍生產(chǎn)過程中由于電鍍零件功能要求的多樣性，電鍍工藝復(fù)雜，電鍍廢水中的污染物也具有明顯的多樣性特征。因此，有必要加強電鍍廢水的治理。為提高工業(yè)電鍍廢水的處理效果，降低工業(yè)電鍍廢水對環(huán)境的污染程度，本文主要對工業(yè)電鍍廢水的污染控制和管理進行了探討和分析。

與其他工業(yè)企業(yè)相比，電鍍企業(yè)具有投資少、見效快的特點，是我國中小型企業(yè)和民營企業(yè)的重點對象。因此，面對我國日益嚴(yán)峻的環(huán)境形勢，即使政府加強了電鍍企業(yè)的應(yīng)用和市場準(zhǔn)入審批，我國電鍍企業(yè)的發(fā)展仍呈現(xiàn)出不可抗拒的趨勢。電鍍廢水對環(huán)境污染嚴(yán)重。因此，有必要加強電鍍企業(yè)廢水污染的控制和管理。

一，工業(yè)電鍍廢水的來源及其危害性

1.工業(yè)電鍍廢水來源

電鍍生產(chǎn)可分為預(yù)處理、電鍍和后處理三個主要工藝環(huán)節(jié)，每個工業(yè)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生相應(yīng)的廢水。也就是說，在電鍍生產(chǎn)的全過程中，會產(chǎn)生不同種類、不同污染物的電鍍廢水。然而，就這三種生產(chǎn)工藝而言，電鍍件清洗工藝產(chǎn)生的廢水是工業(yè)電鍍廢水的主要來源，電鍍廢水的排放一般占電鍍廢水總量的80%以上。在清洗過程中，大部分被污染的元素都是由電鍍件表面的粘著液引入的。此外，鍍液過濾也是電鍍廢水的重要來源之一。其中，其他種類的毒液，如逆行鍍液和較嚴(yán)重的老化液，一般濃度較高，若不經(jīng)處理直接排放，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。同時，電鍍車間管理不善造成的“運行、風(fēng)險”和泄漏也會產(chǎn)生電鍍廢水。

在電鍍過程中，由于電鍍廢水原因的不同，電鍍廢水產(chǎn)生的廢水中的污染元素不同，對環(huán)境的危害和危害程度也不同。因此，在工業(yè)電鍍廢水的控制和管理過程中，為了解決這一問題，有必要區(qū)分污染源和污染元素。

2.工業(yè)電鍍廢水的危害

根據(jù)工業(yè)電鍍廢水的來源及其所含的污染物，可分為重金屬離子廢水和酸堿廢水，其中重金屬離子廢水中的有毒物質(zhì)主要有鎘、鉛、錫等。酸堿廢水主要含有酸、堿等有害物質(zhì).在電鍍生產(chǎn)過程中，如果不對電鍍廢水進行清潔處理，不僅會對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重威脅，而且還會對飲用水資源造成污染，最終影響人類健康。如酸堿廢水會直接破壞正常水質(zhì)的pH值，改變水中微生物的生存環(huán)境;如果將重金屬離子廢水與飲用水中的鎘、銅混合在一起，人體長時間飲用就容易引起肺癌，長期積累鎳、鉛等重金屬也會引起慢性中毒。電鍍廢水中的氰化物是一種有毒物質(zhì)。氰化物中毒一旦發(fā)生，即使治愈，也可能引起神經(jīng)系統(tǒng)疾病。

二，加強工業(yè)電鍍廢水控制與管理的措施

為有效減少工業(yè)電鍍廢水對人體和環(huán)境的危害，在工業(yè)電鍍廢水的控制和管理過程中應(yīng)積極采取以下相關(guān)措施：

1.加強電鍍生產(chǎn)過程的管理和控制

工業(yè)電鍍廢水處理中電鍍工藝的管理和控制主要體現(xiàn)在兩個方面：一是積極推廣自動化生產(chǎn)線和先進技術(shù)，清潔生產(chǎn)工藝和設(shè)備在電鍍生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，目前我國大部分電鍍企業(yè)屬于中小型企業(yè)，受資金因素的制約，生產(chǎn)過程中的技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模。因此，在電鍍生產(chǎn)過程中，大多數(shù)電鍍企業(yè)在鍍鉻過程中采用手工掛鍍方式，并通過相關(guān)試驗表明，通過這種方式滴入路面的廢水中鉻含量較高，因此有必要加強新工藝設(shè)備在電鍍生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，既能降低電鍍廢水中污染元素的含量，又能降低電鍍廢水中的污染元素含量。同時也節(jié)約了原材料，降低了電鍍生產(chǎn)成本。

第二，在電鍍生產(chǎn)過程中，污水處理與生產(chǎn)工藝應(yīng)有機結(jié)合。例如，在電鍍生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，可以采用三維結(jié)構(gòu)，即在三維結(jié)構(gòu)的上層設(shè)計渡槽。并在三維結(jié)構(gòu)的下層設(shè)計了相應(yīng)的污水處理設(shè)備和凈化池，不僅可以及時收集和處理電鍍過程產(chǎn)生的廢水，而且可以節(jié)省人工和人工。同時，實現(xiàn)了不同行業(yè)電鍍廢水的分級處理，有效地控制了工業(yè)電鍍廢水中的污染物，減少了對環(huán)境和人體的危害。

2.采用多種電鍍廢水處理技術(shù)

工業(yè)電鍍廢水具有來源多樣性和品種復(fù)雜性的特點。因此，在電鍍廢水的處理和控制過程中，有必要綜合采用各種電鍍廢水處理技術(shù)。就電鍍廢水處理技術(shù)而言，它主要可分為以下三種類型：

1、化學(xué)法

化學(xué)法是目前電鍍廢水處理中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。主要利用水中有毒有害元素的化學(xué)性質(zhì)，通過氧化還原沉淀分解有毒有害物質(zhì)，達(dá)到良好的電鍍廢水處理效果。可進一步分為化學(xué)還原法和化學(xué)沉淀法。其中以化學(xué)沉淀法為主。如果是在電鍍廢水中加入與有毒有害物質(zhì)有關(guān)的化學(xué)物質(zhì)，使它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生相應(yīng)的不溶性固體，則通過固液分離，達(dá)到凈化電鍍廢水污染物的目的，常用的方法是氫氧化物沉淀法。離子、硫化物沉淀等。值得注意的是，雖然化學(xué)方法具有很強的適用性，但它們?nèi)菀桩a(chǎn)生二次污染問題。因此，我們應(yīng)該做好善后工作。

2、物理法

物理方法與化學(xué)法相反。它在電鍍廢水中的應(yīng)用不改變?nèi)魏挝廴疚镔|(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，也不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。例如目前在電鍍廢水處理中常用的反滲透法和蒸發(fā)濃縮回用法，對電鍍廢水也有較好的處理效果，在一定程度上彌補了化學(xué)電鍍廢水處理方法帶來的不足。不會有二次污染。它主要用于工業(yè)電鍍重金屬離子廢水的處理，但運行成本較高，在工業(yè)電鍍廢水處理中沒有得到廣泛的應(yīng)用。反滲透也常用于工業(yè)電鍍廢水重金屬離子的處理，其處理效果主要取決于處理膜的選擇，但長期應(yīng)用會產(chǎn)生雜質(zhì)積累等問題。

3、微生物法

微生物法在電鍍廢水處理中的應(yīng)用原理主要在于自然界中不同有機體的共生共存，如將一些微生物放入工業(yè)電鍍重金屬離子廢水中。它的代謝產(chǎn)物可以改變某些重金屬離子的價態(tài)，從危害環(huán)境到無污染。此外，微生物菌群還具有較強的靜電吸附和生物絮凝作用，能有效地吸附和凈化工業(yè)電鍍廢水中的有害物質(zhì)。工業(yè)廢水中污染物含量控制在國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。與化學(xué)物理處理技術(shù)相比，生物處理技術(shù)具有操作簡單、選擇性強、投資成本低等優(yōu)點，但也存在一些缺陷。如微生物的過度輸入會造成工業(yè)電鍍廢水的二次污染等。

除上述三種工業(yè)電鍍廢水處理技術(shù)外，隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展和科技進步，一些新的處理技術(shù)，如光催化和金屬捕集器，已經(jīng)出現(xiàn)，但由于其目前的工業(yè)電鍍廢水。該應(yīng)用程序還不是很成熟，不會在這里逐一介紹。

結(jié)語

綜上所述，工業(yè)生產(chǎn)過程中電鍍廢水對環(huán)境和人體有害。因此，應(yīng)重視工業(yè)電鍍廢水的處理。不僅要加強電鍍生產(chǎn)過程的管理和控制，還要綜合運用化學(xué)、物理和生物處理技術(shù)，做好相應(yīng)的廢水凈化和處理工作，將廢水中有毒有害物質(zhì)的含量控制在t以內(nèi)。國家標(biāo)準(zhǔn)，以降低工業(yè)電鍍廢水對環(huán)境的污染程度和對人體的危害性。
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