1)工藝原理
SNCR：采用氨水或尿素作脫氮還原劑。稀釋氨水(總質(zhì)量濃度20%)或尿素溶解后稀釋成尿素溶液(總質(zhì)量濃度5%≤10%)。采用霧化噴射系統(tǒng)將分解爐的適宜溫度范圍(850≤1050℃)直接注入分解爐內(nèi)。還原劑霧化后，氨基組分與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行選擇性非催化還原.NOx轉(zhuǎn)化為無(wú)污染的N2和H2O，從而減少NOx的排放。
SCR：SCR反硝化技術(shù)采用氨(NH)
(3)作為還原劑，將原系統(tǒng)煙氣適宜區(qū)域內(nèi)的煙氣引入新反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置催化劑，并在遠(yuǎn)離反應(yīng)器的上游煙氣中設(shè)置還原劑噴射系統(tǒng)(噴霧槍)，使氨和煙氣完全均勻地混合到反應(yīng)器中。在反應(yīng)器中催化劑的作用下，氨與煙氣中的NOx選擇性反應(yīng)生成N2和H2O。
2)反硝化效率
SNCR：由于SNCR反硝化需要滿(mǎn)足反應(yīng)溫度的要求，過(guò)高或過(guò)低的溫度會(huì)影響氨和NOx的反應(yīng)，因此對(duì)氨注入控制的要求很高。
反硝化效率一般為30%≤60%。
SCR：脫氮效率可達(dá)90%以上。
由于SNCR脫硝技術(shù)采用原設(shè)備(如分解爐)作為反應(yīng)器，而SCR脫硝技術(shù)需要新建反應(yīng)器，將原煙氣引入反應(yīng)器，然后送回原煙道，投資和運(yùn)行成本為
。同時(shí)，煙道內(nèi)新建的反應(yīng)器會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力損失的增加，這就要求對(duì)原有風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造等。另外，SCR脫硝技術(shù)需要催化劑，系統(tǒng)比SNCR復(fù)雜，維護(hù)維護(hù)也比較麻煩。所以在
在投資和運(yùn)營(yíng)成本方面，可控硅遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于SNCR。
4)二次污染的最終產(chǎn)物
SNCR和SCR反硝化產(chǎn)物是氮和水。但是，由于工作條件、運(yùn)行等原因，脫硝后煙氣中NH3的二次污染會(huì)產(chǎn)生。研究表明，晶閘管引起的二次污染小于SNCR造成的二次污染。
2工藝方案
本項(xiàng)目的SCR工藝方案采用中溫中粉塵脫氮布置方案。
該方案在窯尾余熱發(fā)電鍋爐出口和窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口前采用蜂窩中溫催化劑。
從煙氣中提取出溫度約為2 2 0℃的煙氣，煙量約為2 8715 Nm3/h，在進(jìn)氣管上設(shè)置高溫電通風(fēng)蝶閥(4a-1)來(lái)控制風(fēng)量，在SCR反應(yīng)器后設(shè)置高溫風(fēng)機(jī)(4i)，在SCR反應(yīng)器前加入旋風(fēng)除塵器(4b)，去除煙氣中的大顆粒粉塵，并將處理后的煙氣回流到余熱發(fā)電鍋爐出口到窯端高溫風(fēng)機(jī)之間。在旋風(fēng)除塵器與C1~C2汽缸之間的排放管上設(shè)置了還原劑噴射系統(tǒng)(噴霧槍)，還原劑為20%≤25%氨水溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
在SCR反應(yīng)器前安裝了CEMS監(jiān)測(cè)儀，獲得了進(jìn)入SCR反應(yīng)器前的NOx濃度、氧含量和相應(yīng)的煙氣流量。在SCR反應(yīng)器出口安裝了CEMS監(jiān)測(cè)儀，獲得了SCR反應(yīng)器后的NOx濃度、氧含量和氨逸出量。同時(shí)，在SCR反應(yīng)器的進(jìn)、出口和各層催化劑上設(shè)置了壓力和溫度監(jiān)測(cè)儀器。同時(shí)，由于水泥窯粉塵與電廠酸性粉塵不同，具有堿性、粘性等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的聲學(xué)鼓風(fēng)機(jī)難以對(duì)灰進(jìn)行凈化。
配有壓縮空氣吹灰機(jī)，用于吹灰。壓縮空氣由空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐提供，壓縮空氣由管式加熱器加熱至150℃左右，以減少對(duì)煙氣溫度的影響。
3控制方案和要求
1)可控硅反應(yīng)器系統(tǒng)
首先確認(rèn)了氨供應(yīng)系統(tǒng)、氨分配系統(tǒng)和注入系統(tǒng)已經(jīng)就緒。噴槍壓縮空氣壓力滿(mǎn)足條件后，打開(kāi)電動(dòng)蝶閥(4a-1)、(4a-2)，然后打開(kāi)高溫風(fēng)扇(4i)。當(dāng)可控硅反應(yīng)器的溫度上升到穩(wěn)定時(shí)，觀察可控硅的進(jìn)、出口溫度。
記錄了催化劑的適宜操作范圍(2 0 0×2 80℃)，記錄了可控硅反應(yīng)器進(jìn)出口壓差，開(kāi)啟了氨水輸送泵，氨水分配和注入系統(tǒng)開(kāi)始向氨分配和注入系統(tǒng)供應(yīng)氨水。將出水NOx濃度≤100 mg/Nm3、氨逸出濃度≤2.5mg≤Nm3、氨水輸送泵的頻率和回水量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，直至控制NOx濃度降至較低水平。
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